現状維持に満足しない。
常に改善を目指す。
栄光技研はばね・ベンダー曲げ加工・金属加工部品を一貫して製造する部品メーカーです。
1976年の創業以来、新しい加工技術や難加工に挑戦し続けています。
大切にしているのは、視野を広げ、考える力を研ぎ澄ますこと。
例えば、日常の5Ｓ活動にも新しいアイデアや工夫を取り入れて実践するのが栄光技研流。
改善を目指す日々の積み重ねが、お客様の「困った」を解決する力になっています。
栄光技研はばね・ベンダー曲げ加工・切削加工部品を一貫して製造する部品メーカーです。
1976年の創業以来、新しい加工技術や難加工に挑戦し続けています。
大切にしているのは、視野を広げ、考える力を研ぎ澄ますこと。
例えば、日常の5Ｓ活動にも新しいアイデアや工夫を取り入れて実践するのが栄光技研流。
改善を目指す日々の積み重ねが、お客様の「困った」を解決する力になっています。
POINT 1
試作1個～量産製造、
設計段階からサポート
ばねや金属加工部品の試作1個から対応可能です。試作であっても量産時と同じ加工方法、同じ機械を用いるため、量産への移行がスムーズです。図面がある場合にも念入りに確認し、必要に応じて改善策をご提案します。量産製造は月産、数十万個まで。納期や設計仕様変更の場合にも柔軟かつ迅速に対応します。
POINT 2
生産効率改善を図る
トータル提案
軽量化やコスト削減などのご要望にお応えするのはもちろん、後工程や組付け時の動作、作業場や作業者に適した納品形態にいたるまでトータルでご提案します。すでに定められている内容に対しても細やかにチェックを行い、改善できるポイントを積極的に提案します。
POINT 3
最新設備 × 熟練の職人技
ばねや金属加工、ベンダー曲げそれぞれの形状に合った加工環境を整えられるように設備を増強。
生産性と品質の向上を図るため、最新設備を積極的に導入しています。
また、複雑な形状を実現する治具（ツール）の内製や、熱処理後の変化量を想定した機械加工、
安定生産の管理には職人の技術が欠かせません。
栄光技研では人材を育成し、培ってきた技術とノウハウをベテランから若手へ伝承しています。
ばねや金属加工、ベンダー曲げそれぞれの形状に合った加工環境を整えられるように設備を増強。
生産性と品質の向上を図るため、最新設備を積極的に導入しています。
また、複雑な形状を実現する治具（ツール）の内製や、熱処理後の変化量を想定した機械加工、
安定生産の管理には職人の技術が欠かせません。
栄光技研では人材を育成し、培ってきた技術とノウハウをベテランから若手へ伝承しています。
製品数3000を超える
約50年の実績
創業時からトライ＆エラーを重ね、これまでに3000を超える製品をつくってきました。
自動車、農業機械、食品製造機械、産業機械、文房具などさまざまな分野で実績があります。
20、30年の長いお付き合いのお客様も多く、当社の納期管理やスピーディーな対応をご評価いただいています。
生産数量
18,987,032
2023年時点
営業エリア
全国47都道府県
良品率
約99.87%
2023年時点
POINT 4
良品率99.5%を実現する
管理体制
私たちが目指すのは「食品工場のように徹底した衛生管理や品質管理」。
何十万個もの良品をつくるため、検査や仕入れ確認など日々の作業を徹底しています。
いつも磨きぬかれている工場の床は、品質に対する意識の表れと言えます。
私たちが目指すのは「食品工場のように徹底した衛生管理や品質管理」。
何十万個もの良品をつくるため、検査や仕入れ確認など日々の作業を徹底しています。
いつも磨きぬかれている工場の床は、品質に対する意識の表れと言えます。
栄光トレーサビリティ・システム
ミルシート・熱処理記録表・検査表など、部品に関連する帳票類を当社オリジナルシステムで管理しています。
トラブル発生時等の資料提供もお任せください。
材料から製造・検査、部材管理、
出荷情報まですべての工程を一元管理
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仕入先・内製
材料受け入れ・製造・検査
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製造
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検査
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梱包
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栄光技研
一元管理
入庫情報（検査情報）・ラベル発行・出庫情報
栄光トレーサビリティ情報
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検査情報
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ラベル発行
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入庫/出庫情報
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お客様
出荷管理
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出荷先A
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出荷先B
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出荷先C
不良品が発生した場合、迅速に追跡できます。
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2002年に認証を取得し、毎年審査を受けています。お客様の要求および適用される法令・規制を満たした製品を一貫して提供できるシステムを構築しています。
